影響商品條碼印刷質量的主要因素
隨著社會的不斷進步發展，商品條碼的使用范圍越來越廣，市場上對條碼的印刷質量要求也越來越高，同時，商品條碼在印刷中存在的各種質量問題也逐漸顯現出來。為了進一步提高我國商品條碼的印刷質量，中國物品編碼中心（以下簡稱編碼中心）每年都會在全國范圍內開展商品條碼市場調查工作，要求各分支機構對轄區內大中小型超市商品條碼的印刷質量狀況展開調查，并將調查結果匯總上報，最后由編碼中心將有質量問題的商品條碼信息反饋給相關的分支機構，由分支機構對有質量問題的商品條碼企業進行整改。就全國范圍內調查的結果來看，目前我國商品條碼主要存在以下幾個方面的質量問題。
空白區寬度尺寸
在商品條碼質量檢測中發現，往往由于空白區寬度尺寸不夠（見圖1）而引發的條碼符號拒讀、不易識讀或者誤讀等情況頻頻出現。那么空白區是什么呢？空白區是指條碼符號起始符、終止符兩端外側與空的反射率相同的限定區域。位于左側的稱為左側空白區，位于右側的稱為右側空白區，它們分別提示識讀設備開始識讀和結束識讀。左右空白區寬度對于條碼能否正確識讀有著重要意義，是衡量條碼符號質量的重要參數之一。
圖1 右側空白區寬度不夠
由于商品條碼符號的左右側空白區對于掃描設備成功識讀條碼符號起到關鍵性作用，因此左右側空白區的尺寸要求在GB 12904-2008《商品條碼 零售商品編碼與條碼表示》中作為了強制性條款?？瞻讌^寬度不夠導致的條碼符號誤讀或拒讀，在印刷時除應按照標準規定的要求留足夠的空間外，還應注意在空白區內不要有字符、圖形、穿孔、劃痕等。同時，商品條碼還應適當遠離商品外包裝的邊緣，以滿足對空白區尺寸的要求。
符號反差
在市場調查中發現有些產品外包裝上的條碼在顏色搭配上出現下列情況：條碼沒有底色、透明底色、底色涂層太薄，底色為金色或銀色（見圖2），條空顏色對比不鮮明、對比度不明顯，紅色條碼，白條碼等不合格條碼。
圖2 底色為銀色底的條碼
由于條碼是使用專業識讀設備依靠辨別條的邊界和寬窄來實現的，因此要求條與空的顏色對比越明顯越好，以符號反差最大化為原則。符號反差是掃描反射率曲線的最高反射率與最低反射率之差，符號反差反映了條碼符號條、空顏色搭配或承印材料及油墨的反射率是否滿足要求。對于沒有底色、透明底色的條碼在使用膠片印刷的時候要加印底色，底色涂層盡量要厚一些，太薄的話印刷出來掃描的時候還是會透光。
金色和銀色不能作為條碼的底色，因為金色和銀色的反光度和光澤度會造成鏡面反射，影響識讀效果，所以在印刷中不可采用。一般來說白色為空，黑色為條是最理想的顏色搭配，通常商家會以外包裝的搭配色來制定條碼的顏色，在不能滿足黑條白空的情況下，以淺色為空，深色為條也是可以的，具體可以參照GB 12904-2008《商品條碼 零售商品編碼與條碼表示》條碼符號條空顏色搭配參考表，選擇可以采用的顏色來設計包裝。
放大系數和條高尺寸
在調查中發現最普遍的問題就是放大系數過小和條高截短現象。條碼實際尺寸與模塊寬度（X尺寸）為0.330mm的條碼尺寸的比值即為放大系數，在GB 12904-2008《商品條碼 零售商品編碼與條碼表示》中要求商品條碼的放大系數可在0.80~2.00之間取值。由于在實際操作中，放大系數過小容易降低條碼印刷質量，影響商品條碼在市場中的正常流通；過大會影響到產品外包裝整體的美觀，因此，建議在不影響產品外包裝整體協調性和美觀性的情況下，放大系數在0.90~2.00之間選擇適宜的條碼放大系數。
圖3 條碼在掃描過程中掃描線經過的路徑
雖然在相關標準中對條碼的條高沒有強制性的標準，但是條碼的條高也是不可以任意截短的。因為識讀設備一般都是全向式掃描（見圖3），在掃描的過程中掃描線在經過所有條和空（包括空白區）才能識讀。條高過小，對掃描的要求就會越高，識讀成功率就越低，這樣是影響識讀設備的工作效率，因此要確保條碼符號條高的尺寸。一般情況下，要選擇合理的放置位置，將完整的條碼印刷在包裝上。如果包裝設計預留的尺寸確實不夠必須截取條高才能放置，最多只能截短條碼整體高度的1/3，保留2/3。
以上問題是商品條碼在印刷中普遍存在的問題，當然條碼在印刷中除了以上因素外還有印刷材質、放置位置等因素也會影響到條碼的印刷質量。條碼符號的每一個質量參數都是掃描識讀和正確應用的重要因素，只要在印刷的過程中對條碼符號質量參數進行有效的控制，就會避免出現條碼印刷質量不合格的可能，在流通領域中也就不會出現拒讀、誤讀的情況了。
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